水泵机械密封泄露的原因（三）
作者:安怀水泵发布时间:2014-06-24 09:50点击:
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泄漏原因分析及判断
1、由于密封端面的磨损而造成的密封失效 ：
a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比 压（包括弹簧比压）过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序 为：碳化硅—碳石墨、硬质合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、喷涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷—
—碳石墨、高速钢——碳石墨、堆焊硬质合金——碳石墨。
b）对于含有固体颗粒介质，密封面进 入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生 剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及水泵机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都 是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。
c）机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。 一般情况下，平衡程度β=75%左右最适宜。β<75%，磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开 的可能性增大。对于高负荷（高 PV 值）的机械密封，由于端面摩擦热较大，β一般取 65%～70% 为宜，对低沸点的烃类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响，β取 80%～85% 为好。
2、因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏：
3、由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：
1）动、静环接触表面不平，安装时 碰伤、损坏；
2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；
3）动、静环表面有异物；
4）动、 静环 V 型密封圈方向装反，或安装时反边；
5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；
6）弹簧 力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；
7）密封腔端面与轴垂直度不够；
8）轴套上密封圈 活动处有腐蚀点。
4、设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：
1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，离心泵转轴发生周期 性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；
2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；
3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹；
4）大弹簧转向 不对；
5）设备运转时振动太大；
6）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的 磨损；
7）密封环发生龟裂等。
5、泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有 水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。
6、泵轴扰度太大。
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